Хочу обсудить такой материал, как кварцевый агломерат

Друзья)
Узнал, что появился уникальный по прочности строительный материал - кварцевый агломерат.
Кто уже его использовал, какие будут отзывы?

История создания
Более 50 лет назад, а именно в 1966 году компания Breton S.p.A (Италия) зарегистрировала патент, а вскоре и запустила первую линию по изготовлению блоков из составного каменного материала. Старт оказался очень успешным, и вслед за первой была запущена вторая, более крупная производственная линия. На первых порах сферой применения материала было сооружение крупных строительных объектов. Искусственный кварцевый агломерат вместо натурального камня сначала использовался при возведении больших торгово-развлекательных центров, аэровокзалов, спортивных комплексов. С течением времени сфера его применения стала значительно шире и сегодня это:

внутренняя отделка помещений;
наружная отделка фасадов зданий;
изготовление элементов интерьера (столешниц, подоконников, лестниц).



Технология производства агломерата из кварца
Искусственный кварцевый камень производят методом вакуумного вибропрессования под воздействием высоких температур. Технологически это несколько последовательных этапов:
Подготовка материала. В самом начале производства осуществляется дробление жильного кварца в крошку. Её промывают, сушат и сортируют по размеру фракций.
Смешивание. Для достижения нужного оттенка и текстуры поверхности происходит перемешивание в разных пропорциях нескольких видов кварцевой крошки. К полученной массе добавляются необходимые красящие компоненты. На завершающем этапе смешивания добавляется связующее вещество, в качестве которого выступают ненасыщенные полиэфирные смолы.
Литье и прессование. После того, как полученная смесь тщательно перемешивается в вибромиксере для удаления мельчайших пор, при температуре 90°С она выливается в формы. Там она прессуется под давлением в 100 тонн.
Закаливание. На этом этапе производства агломерата полученные слэбы (плиты) для повышения прочностных характеристик отправляются на 45 минут в печь, где происходит их закаливание при температуре 90°С.
Распил и полировка. Толщина слэбов бывает 20 или 30 мм, стандартными считаются плиты 144х306 см. После завершения процесса закаливания на специальных высокотехнологичных камнеобрабатывающих станках осуществляется распил плит для конкретного объекта использования. После чего осуществляется полировка.
Контроль качества полученной продукции. На завершающем этапе полученный материал тщательно проверяется на предмет соответствия стандартам.
Преимущества кварцевого камня:
Долговечность. Агломерат не трескается в процессе обработки и монтажа и имеет длительный срок эксплуатации.
Простота в уходе. Не требует постоянной обработки защитными средствами и полировки.
Устойчивость к воздействию влаги. Искусственный кварц не имеет пор, и жидкость просто не может проникнуть в структуру материала.
Высокая прочность. Материал устойчив к механическим повреждениям, царапинам, имеет прекрасные показатели прочности на изгиб.
Не впитывает запахи. Камень не сохраняет ароматы окружающей среды или продуктов рассыпанных, разлитых, размазанных или разделанных на его поверхности.
Устойчивость к воздействию высоких температур. Очень актуально для кухонных столешниц, на которые можно не бояться поставить кастрюлю или сковороду только снятую с плиты.
Гигиеничность. Необычайная плотность и отсутствие пор не дают возможности размножаться на поверхности камня болезнетворным бактериям.